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臺階鉆

  • 品質廠家:Koranch/克蘭奇
  • 產品名稱:臺階鉆
  • 產品概述: ...
產品詳細描述Detailed description

產品概述:

臺階鉆特點:

具有硬度高、耐磨、強度和耐性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良功能,格外是它的高硬度和耐磨性。
鎢鋼臺階鉆能迅速地完成鉆孔+倒角一次性成型,格外合適螺紋底孔的鉆孔和倒角。
選用超微粒鎢鋼,耐性與硬度完美。首要用于銅、鋁、易車鐵等資料的內孔的加工。
我司能訂做各種鎢鋼(硬質合金)鉆頭,有臺階鉆、麻花鉆、基地鉆、各種非標成型鉆頭;能極好的抵擋不銹鋼,加工鋁商品表面光潔度好,也可以加工其它各類鋼材。歡迎來圖訂做加工。

      臺階鉆還有許多種類,根據以下幾種不同的分類方式,其可以分為:
  根據產品的槽型可分為:直槽、圓弧槽以及螺旋槽三類;
  根據刃數可分為:單刃、二刃、三刃、四刃以及多刃階梯鉆;
  臺階鉆鉆有國家標準尺寸,但在日常工業生產中多數都為按客戶要求的非標定做。
 

一、適用范圍--配圖片

適用于加工鋁件、塑膠、鑄件、銅件、鋁合金、鈦合金、鐐合金、銅合金、不銹鋼模具、合金鋼、45#鋼

適用機床:數控機床,加工中心等功率大、鋼性好的機床

加工范圍:


二、臺階鉆工藝特點

1.工藝基準:直柄階梯鉆頭結構比較簡單,且在裝配工作狀態下以較長的大直徑為主要定位面,因而以大直徑軸線為基準不僅能夠滿足功能要求,而且在加工和檢查時采用模擬基準比較容易;
2.尺寸精度:大、小直徑(D、d)的尺寸精度對孔徑的影響很明顯,如果鉆頭直徑超差,那么所加工的孔必然超差。工藝中可經過粗、精磨,保證磨削出的鉆頭直徑在中差左右比較理想;
3.位置精度:為了避免孔徑超差,在刃磨鉆頭時應以基準軸線為定位基準,制作相應的夾具,以保證工藝要求;
4.表面質量:表面質量主要指鉆頭表面層的狀況,包括表面粗糙度及表面硬度,如果不滿足要求,將影響刀具的耐磨性疲勞強度和抗腐蝕性

  

三、產品細節

1.內冷鉆能適合較復雜材質的鉆孔,可選擇較高的切削速度。
2.精選合金鉆專用的高性能合金刀片,有效減少崩刀,保持良好的耐磨性。
3.內冷鉆具有多層幾何切削端刃,提高排泄性能,保持較小的切削阻力。
4.內冷鉆除常用的直角柄外,備有多種柄型,適合多種鉆機,鉆床配用。

 

四、涂層說明

納米涂層具有耐磨性和抗氧化性,能對55度以下的熱處理材料直接進行高速粗加工細加工,減少換刀次數提高機床稼動率。

 

涂層材料

維氏硬度HV

干摩擦系數(對鋼)

參考膜厚
(單邊μ)

耐熱溫度(℃)

顏色

TiSiN

3100

0.4

1.2-2.5u

1000

古銅色

 

 

五、使用以及定制說明

使用說明

1、在鉆削鋼件時,請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

2、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命;

3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

4、鉆薄板時,要將工件加固,鉆大型工件時,請保證工件的穩固.

5、在鉆孔開始與結束時,進給量應降低1/3.

6、對鉆削時出現大量細小粉未的材料,如鑄鐵、鑄銅等,可以不使用冷卻液,而采用壓縮空氣幫助排屑.

7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑,以保證排屑順暢 。

 

定制說明

對于需要定制的球頭銑刀類型產品,請按以下形式給出相應數據。

1. 規格D8R4*20*SHD8*60,即

   刃徑:8mm

   刃長:20mm

   柄徑:8mm

   總長:60mm

2. 加工工件

3. 加工環境

 



規格型號參數:


問題

原因

解決方法

銑刀斷損

進給速度太快,轉速太慢

降低進給速度,或提高加轉速,雕刻機正常的轉速要在20000轉/分鐘以上

切削余量太多

減少切削量

刀具伸出太長,夾持部位太少

盡量減少伸出部分,保證夾持部位在4倍柄以上

刃口磨損嚴重

換刀重磨,或降低切削速度

夾具精度太差

更換夾具

主軸或夾具松動

調整主軸或夾具

加工面復雜,死角太多

調整切削參數,編程方式

工件固定不穩

改善工裝夾具,確保工件穩固

排屑不良,沾屑嚴重

重選刀具型號,改變冷卻方式

刀刃易崩裂

進給速度太快,刃口太鋒利或刀尖角太尖

降低逬給速度用金鋼銼倒角,使刃口鈍化

夾頭精度太差或安裝不良

更換夾頭,或清理夾頭中的碎屑

夾具剛性太差,把握力不夠

降低切削參數

工件形狀復雜,死角太多

改低切削參數及編程方式

工件安裝不穩固

改善工裝夾具,確保工件穩固

切削方向不正確

一般采用順銑方式切削

材料中有雜質

注意材料及切削速度

刀刃易磨損

回轉速度太快或進給速度太慢

降低回轉數或提高進給速度

主軸或夾具精度不高

調整主軸精度或更換夾具

排屑不佳,刀刃粘屑

選擇正確的刀具型號,改善排屑方式

工件材料不明,刀具型號選擇不正確

確定材質近目錄選擇相應型號刀具

切削液選擇不正確

選擇正確的切削液

切削方向不正確

選擇順洗方式

表面光潔度不佳

進給速度太快或轉速太慢

低進給速度或提高轉速

刀具磨損嚴重

更換刀具

刀具研磨后精度不高

精加工推薦使用新刀具

切削屑堆積太多

淸除切削屑,改變冷卻方式

沒有切削冷卻裝置

采用正確的必要的冷卻裝置(如水冷等)

刀具振動大

選擇髙剛性,精度高,把握力強的夾具,盡量減少刀具伸出長度。

達不到自己想要的效果

選擇直徑更大的刀具或好的精雕機效果會更好

工程現場:


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