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臺階內冷鉆頭

  • 品質廠家:Koranch/克蘭奇
  • 產品名稱:臺階內冷鉆頭
  • 產品概述: 臺階鉆頭又叫階梯鉆頭,適用于加工銅,不銹鋼,合金鋼,工具鋼,調質鋼,碳素鋼,鑄鐵,熱處理淬火鋼材...
產品詳細描述Detailed description

產品概述:

臺階鉆頭又叫階梯鉆頭

一、適用范圍

適用于加工銅,不銹鋼,合金鋼,工具鋼,調質鋼,碳素鋼,鑄鐵,熱處理淬火鋼材

適用機床:數控機床,加工中心等功率大、鋼性好的機床

加工范圍:快速地實現鉆孔+倒角一次性成型,特別適合螺紋底孔的鉆孔和倒角

 

二、產品細節

臺階鉆頭具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性。

1.尺寸形式 參考DIN6537標準制造
2.橫刃修正IRK標準
3.主刃頂角140°
4.排屑槽形 特殊設計,便于排屑
5.刃徑公差m7
6.柄徑型式 參考DIN6535HA h6

三、涂層說明

納米涂層具有耐磨性和抗氧化性,能對55度以下的熱處理材料直接進行高速粗加工細加工,減少換刀次數提高機床稼動率。

如果對涂層有特殊要求,可聯系客服人員。

四、使用以及定制說明

使用說明

1、選擇正確的機床

硬質合金鉆頭可應用于數控機床,加工中心等功率大、鋼性好的機床,并且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆,萬能銑等機床由于功率較小,主軸精度差,容易導致硬質合金鉆頭的早期崩損,應盡量避免。

2、選擇正確的刀柄

彈簧夾頭,側壓刀柄,液壓刀柄,熱漲刀柄等都可使用,但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致鉆頭打滑而失效,應杜絕使用。

3、正確的冷卻

(1)外冷應注意冷卻的方向組合,形成上下梯次配置,并且盡可能減小與刀具的夾角。

(2)內冷鉆頭應注意壓力和流量,并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。

4、正確的鉆孔工藝

(1)當入鉆表面傾角>8-10°時,不可鉆。<8-10°時,進給應減至正常的1/2-1/3

(2)當出鉆表面傾角>5°時,進給應減至正常的1/2-1/3

(3)當鉆交叉孔(正交孔或斜交孔)時,進給應減至正常的1/2-1/3

(4)2刃鉆頭不得擴孔。


定制說明

對于需要定制的球頭銑刀類型產品,請按以下形式給出相應數據。

1.規格D8R4*20*SHD8*60,即

刃徑:8mm

刃長:20mm

柄徑:8mm

總長:60mm

2.加工工件

3.加工環境

規格型號參數:

 

問題

原因

解決方法

銑刀斷損

進給速度太快,轉速太慢

降低進給速度,或提高加轉速,雕刻機正常的轉速要在20000轉/分鐘以上

切削余量太多

減少切削量

刀具伸出太長,夾持部位太少

盡量減少伸出部分,保證夾持部位在4倍柄以上

刃口磨損嚴重

換刀重磨,或降低切削速度

夾具精度太差

更換夾具

主軸或夾具松動

調整主軸或夾具

加工面復雜,死角太多

調整切削參數,編程方式

工件固定不穩

改善工裝夾具,確保工件穩固

排屑不良,沾屑嚴重

重選刀具型號,改變冷卻方式

刀刃易崩裂

進給速度太快,刃口太鋒利或刀尖角太尖

降低逬給速度用金鋼銼倒角,使刃口鈍化

夾頭精度太差或安裝不良

更換夾頭,或清理夾頭中的碎屑

夾具剛性太差,把握力不夠

降低切削參數

工件形狀復雜,死角太多

改低切削參數及編程方式

工件安裝不穩固

改善工裝夾具,確保工件穩固

切削方向不正確

一般采用順銑方式切削

材料中有雜質

注意材料及切削速度

刀刃易磨損

回轉速度太快或進給速度太慢

降低回轉數或提高進給速度

主軸或夾具精度不高

調整主軸精度或更換夾具

排屑不佳,刀刃粘屑

選擇正確的刀具型號,改善排屑方式

工件材料不明,刀具型號選擇不正確

確定材質近目錄選擇相應型號刀具

切削液選擇不正確

選擇正確的切削液

切削方向不正確

選擇順洗方式

表面光潔度不佳

進給速度太快或轉速太慢

低進給速度或提高轉速

刀具磨損嚴重

更換刀具

刀具研磨后精度不高

精加工推薦使用新刀具

切削屑堆積太多

淸除切削屑,改變冷卻方式

沒有切削冷卻裝置

采用正確的必要的冷卻裝置(如水冷等)

刀具振動大

選擇髙剛性,精度高,把握力強的夾具,盡量減少刀具伸出長度。

達不到自己想要的效果

選擇直徑更大的刀具或好的精雕機效果會更好

工程現場:

  

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